شانیو بازرسی بصری خودکار AOI را به خط تولید آرایه گنبد فلزی اضافه می کند

ماه گذشته یکی از مشتریان خودروهای Tier-1 در سوژو دسته‌ای از خودروها را برداشتآرایه های ورق گنبدیخارج از خط SMT خود و دریافتند که دو پانل از هر 500 پانل دارای یک گنبد محکم کج شده - هستند که تقریباً 12 درجه از مرکز کج شده است. گنبدها همچنان فعال هستند، اما اوج جابجا شده، گنبد دکمه را خارج از پیستون لاستیکی روی ماژول چرخ فرمان آنها قرار می دهد و باعث ایجاد دو کلیک متناوب- روی ورودی های کروز کنترل می شود. علت اصلی به یک فیکسچر لمینیت بازمی‌گردد که 0.15 میلی‌متر در سه شیفت جابجا شده بود، و اپراتورهای انسانی ما که با سرعت 120 پانل در ساعت زیر ذره‌بین بازرسی می‌کردند، آن را از دست داده بودند، زیرا نقص زیر آستانه وضوح تصویری 0.1 میلی‌متری در آن توان عملیاتی بود. ما شش هفته گذشته را صرف رفع این شکاف کرده ایم.

امروز شانیو در حال راه اندازی یک محصول جدید استایستگاه خودکار AOI (بازرسی نوری خودکار).روی خط لمینیت آرایه ورق گنبدی در کارخانه چینگدائو ما. ایستگاه با سرعت 36 پنل در دقیقه کار می‌کند، در هر پانل، هشت-تصاویر مگاپیکسلی در زیر نور حلقه‌ای زاویه‌دار می‌گیرد، و شش کلاس نقصی را می‌گیرد که بازرسی‌های انسانی در طول تاریخ نمی‌توانست آن‌ها را حفظ کند. کیفیت خروجی در خط تحت تأثیر از 99.5 درصد به99.8٪ اول-بازدهدر طول دو هفته اول اجرای آزمایشی، با رد کاذب کمتر از 0.3٪.

ایستگاه AOI در حال اسکن یک پانل آرایه گنبدی قالب برش-قبل از بسته بندی قرقره.

آنچه که ایستگاه AOI در واقع بازرسی می کند

این دستگاه یک PCB AOI عمومی نیست که برای گنبدها تغییر کاربری داده شده است. ما آن را در اطراف حالت های خرابی که در واقع نشان می دهند مشخص کردیمگنبد فلزیخطوط تولید، بر اساس 18 ماه گزارش 8 بعدی مشتریان ما. شش کلاس نقص پوشش داده شده است:

• گنبد گم شده- یک جیب بدون گنبد. این زمانی اتفاق می افتد که مکش را انتخاب کنید از نظر تاریخی نرخ فرار 0.02٪، اکنون در خط بازرسی صفر است.
• گنبد کج / چرخیده- آفست زاویه ای از مرکز مرجع، برحسب درجه اندازه گیری می شود. مشکل فرمان سوژو{2}}شیب 12 درجه بود. دستگاه هر چیزی را بالاتر از 3 درجه نشان می دهد.
• ناهماهنگی چسب- لایه PSA نسبت به الگوی جیبی بیش از 0.2 میلی متر جابجا شد. این دلیل اصلی اکثر شکایات "پوست شدن-و- افتادن چوب" در کنترل از راه دور مصرف کننده است.
• آلودگی گرد و غبار / فیبر در زیر گنبد- یک فیبر 50 میکرونی که به صورت لکه تیره بین گنبد و پد PCB قابل مشاهده است. این علت اصلی تماس متناوب در استقالب‌های{0}}برش گنبدیمورد استفاده در پانل های پزشکی
• گنبد خراشیده یا ترک خورده- ترک های شعاعی در گنبد محکم فولادی ضد زنگ. شکار گنبدهای SUS301 ترک خورده است که به جای 1 میلیون، در 5000 چرخه از کار می‌افتند.
• نوع گنبد اشتباهی ارسال شدبینایی - لیزری-کد لات حک شده و بررسی های متقابل-در برابر PO را می خواند. هنگامی که مشتری 180 گرم سفارش داد، یک بار یک دسته نیروی 250 گرمی ارسال کردیم. این دسته از خطاهای انسانی را متوقف می کند.

چرا ما به "کاه چشم با سرعت 120 پانل در ساعت" اعتماد نکردیم؟

بازرسی دستی آرایه‌های گنبدی از دهه 1990 تغییر چندانی نکرده است: یک اپراتور زیر یک چراغ حلقه می‌نشیند، ذره‌بین 5 برابر، پانل‌ها را برمی‌گرداند تا هر جیب را بررسی کند. فیزیک کلاهک بینایی انسان در حدود 0.1 میلی متر در یک چرخه بازرسی 30{8}}ثانیه مفید است و توجه پس از حدود 40 دقیقه در همان کار کاهش می یابد. سوابق کیفی ما نشان داد که 78٪ از ایرادات گزارش شده توسط مشتری در سال 2025 کمتر از این آستانه بوده است - این خطاها خطاهای اپراتور نبودند، بلکه مواردی بودند که نقص به سادگی با چشم انسان در سرعت خط قابل مشاهده نبود.

دوربین AOI از وضوح 20 میکرومتر/پیکسل در یک میدان دید 350 میلی‌متری استفاده می‌کند، به این معنی که می‌تواند فیبر 40 میکرومتری یا شیب 2 درجه را در گنبدی که انسان باید متوقف کند و زیر میکروسکوپ اندازه‌گیری کند، تشخیص دهد. نورپردازی حلقه‌ای با زاویه ۴۵ درجه، به‌علاوه نور پس‌زمینه تیره-، کنتراست را روی گنبدهای ضد زنگ عینکی ایجاد می‌کند که نور صاف نمی‌تواند.

شماره های خلبان، دو هفته اول

ما ایستگاه را در "حالت سایه" به مدت دو هفته اجرا کردیم - همه پانل ها را بازرسی کردیم اما هنوز موارد رد شده - را نکشیدیم تا تأیید کنیم که الگوریتم ها با آنچه آزمایشگاه QA ما طبقه بندی می کند مطابقت دارد. اعداد از 4200 پانل بازرسی شده (حدود 1.8 میلیون گنبد منفرد):

ایستگاه جایگزین بازرسی نهایی خروجی نمی‌شود - ما همچنان یک نمونه آماری را به ازای IATF 16949 می‌کشیم و آن را از طریق یک نیرو-تستر منحنی - اجرا می‌کنیم، اما بخش عمده‌ای از بازرسی‌های مکرر و قطعی-چشم انسان را جابجا کرده است.

چهار-گنبد محکم پس از عبور AOI، قبل از بسته‌بندی قرقره.

این برای مشتریان ما چه معنایی دارد

اگر منبع داری هستیدآرایه های ورق گنبد سفارشیبرای کاربردهای کنترل خودرو، پزشکی یا صنعتی، تغییر عملی سه چیز است:

1. قراردادهای{0}}کیفیت ورودی سخت‌تر.ما اکنون می‌توانیم سقف نقص خروجی 500 ppm را در برنامه‌های خودرو ارائه دهیم، با قابلیت ردیابی کامل به قاب AOI خاصی که هر قرقره را بررسی می‌کرد. این باعث می‌شود ارسال‌های PPAP بسیار سریع‌تر شود - گزارش AOI یک سیستم اندازه‌گیری خودکار است.
2. ریزش مونتاژ پایین.مشتریانی که خطوط SMT را اجرا می کنند به ما می گویند که گنبدهای کج شده و گنبدهای از دست رفته دو عیب هستند که خط آنها را کاملاً متوقف می کند، زیرا آنها به یک انسان نیاز دارند که قرقره را باز کند، جیب را دوباره کار کند و{0}}پانل را دوباره بنشیند. برش 10 برابر آنها به طور مستقیم در اعداد OEE آنها نشان داده می شود.
3. نمونه‌گیری سریع‌تر-به-روی سطح شیبدار.برنامه‌های جدید از نظر تاریخی دو تا سه هفته طول می‌کشید تا در تراز لایه‌بندی شماره‌گیری شوند، زیرا حلقه‌های بازخورد کند بودند. AOI یک نقشه نقص در هر پانل - توزیع زاویه شیب، توزیع افست چسب - ایجاد می‌کند که به مهندسان فرآیند ما اجازه می‌دهد به جای چند روز، دستگاه را ظرف چند ساعت تنظیم کنند. این با موجود ما جفت می شودFPCو آرایه گنبدی سریع-نمونه کار.

کاری که AOI انجام نمی دهد

شایان ذکر است، زیرا می‌بینیم که مشتریان بیش از-بر اساس بازاریابی خودکار می‌شوند: AOI نقص‌های بصری پیدا می‌کند. این کار را انجام می دهدنهنیروی محرک، نسبت کلیک یا چرخه عمر را اندازه گیری کنید. آن‌ها هنوز از آزمایش‌کننده منحنی نیرو و دستگاه استقامت 1-میلیون چرخه در آزمایشگاه ما استفاده می‌کنند. ما AOI را به عنوان مکمل، نه جایگزین، برای آزمایش مکانیکی که در واقع تعریف می کند، می بینیمگنبد لوازم الکترونیکی مصرف کننده-عملکرد

همچنین اگر SUS301 در مرحله مواد اولیه با یک ضد زنگ ارزان‌تر تعویض شود، -متریال مشخصه - اشتباه نمی‌شود، AOI نمی‌تواند بگوید. به همین دلیل است که ما هنوز هم در هر سیم پیچ ورودی،{5}}بررسی گواهینامه مواد را انجام می دهیم.

مراحل بعدی

ایستگاه در حال حاضر در خط اصلی آرایه گنبدی ما فعال است. ما در حال راه‌اندازی دومین واحد مشابه برای خط دکمه‌های سیلیکونی-روی-لاستیکی تا پایان Q4، و سومین واحد کوچک‌تر برای نمونه‌سازی نمونه‌های اولیه هستیم تا حتی نمونه‌های عجله 48 ساعته ما نیز دقت بازرسی مشابه تولید انبوه را داشته باشند.

اگر در حال حاضر واجد شرایط الف هستیدشانیوبرنامه آرایه گنبدی است و می‌خواهید ایستگاه AOI در حال اجرا را ببینید - می‌توانیم یک ویدیوی زنده ۱۵ دقیقه‌ای در طول ممیزی کارخانه شما انجام دهیم، یا یک نمونه گزارش AOI از آخرین محموله‌تان را به اشتراک بگذارید.با تیم مهندسی ما تماس بگیریدبرای درخواست نمونه گزارش نقص یا رزرو تور خط مجازی. ما یک گزارش بازرسی قرقره واقعی را ارسال خواهیم کرد، نه یک PDF بازاریابی.

- جان اسمیت، مهندس ارشد برنامه، شانیو

ماه گذشته یکی از مشتریان خودروهای Tier-1 در سوژو دسته‌ای از خودروها را برداشتآرایه های ورق گنبدیخارج از خط SMT خود و دریافتند که دو پانل از هر 500 پانل دارای یک گنبد محکم کج شده - هستند که تقریباً 12 درجه از مرکز کج شده است. گنبدها همچنان فعال هستند، اما اوج جابجا شده، گنبد دکمه را خارج از پیستون لاستیکی روی ماژول چرخ فرمان آنها قرار می دهد و باعث ایجاد دو کلیک متناوب- روی ورودی های کروز کنترل می شود. علت اصلی به یک فیکسچر لمینیت بازمی‌گردد که 0.15 میلی‌متر در سه شیفت جابجا شده بود، و اپراتورهای انسانی ما که با سرعت 120 پانل در ساعت زیر ذره‌بین بازرسی می‌کردند، آن را از دست داده بودند، زیرا نقص زیر آستانه وضوح تصویری 0.1 میلی‌متری در آن توان عملیاتی بود. ما شش هفته گذشته را صرف رفع این شکاف کرده ایم.

امروز شانیو در حال راه اندازی یک محصول جدید استایستگاه خودکار AOI (بازرسی نوری خودکار).روی خط لمینیت آرایه ورق گنبدی در کارخانه چینگدائو ما. ایستگاه با سرعت 36 پنل در دقیقه کار می‌کند، در هر پانل، هشت-تصاویر مگاپیکسلی در زیر نور حلقه‌ای زاویه‌دار می‌گیرد، و شش کلاس نقصی را می‌گیرد که بازرسی‌های انسانی در طول تاریخ نمی‌توانست آن‌ها را حفظ کند. کیفیت خروجی در خط تحت تأثیر از 99.5 درصد به99.8٪ اول-بازدهدر طول دو هفته اول اجرای آزمایشی، با رد کاذب کمتر از 0.3٪.

ایستگاه AOI در حال اسکن یک پانل آرایه گنبدی قالب برش-قبل از بسته بندی قرقره.

آنچه که ایستگاه AOI در واقع بازرسی می کند

این دستگاه یک PCB AOI عمومی نیست که برای گنبدها تغییر کاربری داده شده است. ما آن را در اطراف حالت های خرابی که در واقع نشان می دهند مشخص کردیمگنبد فلزیخطوط تولید، بر اساس 18 ماه گزارش 8 بعدی مشتریان ما. شش کلاس نقص پوشش داده شده است:

• گنبد گم شده- یک جیب بدون گنبد. این زمانی اتفاق می افتد که مکش را انتخاب کنید از نظر تاریخی نرخ فرار 0.02٪، اکنون در خط بازرسی صفر است.
• گنبد کج / چرخیده- آفست زاویه ای از مرکز مرجع، برحسب درجه اندازه گیری می شود. مشکل فرمان سوژو{2}}شیب 12 درجه بود. دستگاه هر چیزی را بالاتر از 3 درجه نشان می دهد.
• ناهماهنگی چسب- لایه PSA نسبت به الگوی جیبی بیش از 0.2 میلی متر جابجا شد. این دلیل اصلی اکثر شکایات "پوست شدن-و- افتادن چوب" در کنترل از راه دور مصرف کننده است.
• آلودگی گرد و غبار / فیبر در زیر گنبد- یک فیبر 50 میکرونی که به صورت لکه تیره بین گنبد و پد PCB قابل مشاهده است. این علت اصلی تماس متناوب در استقالب‌های{0}}برش گنبدیمورد استفاده در پانل های پزشکی
• گنبد خراشیده یا ترک خورده- ترک های شعاعی در گنبد محکم فولادی ضد زنگ. شکار گنبدهای SUS301 ترک خورده است که به جای 1 میلیون، در 5000 چرخه از کار می‌افتند.
• نوع گنبد اشتباهی ارسال شدبینایی - لیزری-کد لات حک شده و بررسی های متقابل-در برابر PO را می خواند. هنگامی که مشتری 180 گرم سفارش داد، یک بار یک دسته نیروی 250 گرمی ارسال کردیم. این دسته از خطاهای انسانی را متوقف می کند.

چرا ما به "کاه چشم با سرعت 120 پانل در ساعت" اعتماد نکردیم؟

بازرسی دستی آرایه‌های گنبدی از دهه 1990 تغییر چندانی نکرده است: یک اپراتور زیر یک چراغ حلقه می‌نشیند، ذره‌بین 5 برابر، پانل‌ها را برمی‌گرداند تا هر جیب را بررسی کند. فیزیک کلاهک بینایی انسان در حدود 0.1 میلی متر در یک چرخه بازرسی 30{8}}ثانیه مفید است و توجه پس از حدود 40 دقیقه در همان کار کاهش می یابد. سوابق کیفی ما نشان داد که 78٪ از ایرادات گزارش شده توسط مشتری در سال 2025 کمتر از این آستانه بوده است - این خطاها خطاهای اپراتور نبودند، بلکه مواردی بودند که نقص به سادگی با چشم انسان در سرعت خط قابل مشاهده نبود.

دوربین AOI از وضوح 20 میکرومتر/پیکسل در یک میدان دید 350 میلی‌متری استفاده می‌کند، به این معنی که می‌تواند فیبر 40 میکرومتری یا شیب 2 درجه را در گنبدی که انسان باید متوقف کند و زیر میکروسکوپ اندازه‌گیری کند، تشخیص دهد. نورپردازی حلقه‌ای با زاویه ۴۵ درجه، به‌علاوه نور پس‌زمینه تیره-، کنتراست را روی گنبدهای ضد زنگ عینکی ایجاد می‌کند که نور صاف نمی‌تواند.

شماره های خلبان، دو هفته اول

ما ایستگاه را در "حالت سایه" به مدت دو هفته اجرا کردیم - همه پانل ها را بازرسی کردیم اما هنوز موارد رد شده - را نکشیدیم تا تأیید کنیم که الگوریتم ها با آنچه آزمایشگاه QA ما طبقه بندی می کند مطابقت دارد. اعداد از 4200 پانل بازرسی شده (حدود 1.8 میلیون گنبد منفرد):

ایستگاه جایگزین بازرسی نهایی خروجی نمی‌شود - ما همچنان یک نمونه آماری را به ازای IATF 16949 می‌کشیم و آن را از طریق یک نیرو-تستر منحنی - اجرا می‌کنیم، اما بخش عمده‌ای از بازرسی‌های مکرر و قطعی-چشم انسان را جابجا کرده است.

چهار-گنبد محکم پس از عبور AOI، قبل از بسته‌بندی قرقره.

این برای مشتریان ما چه معنایی دارد

اگر منبع داری هستیدآرایه های ورق گنبد سفارشیبرای کاربردهای کنترل خودرو، پزشکی یا صنعتی، تغییر عملی سه چیز است:

1. قراردادهای{0}}کیفیت ورودی سخت‌تر.ما اکنون می‌توانیم سقف نقص خروجی 500 ppm را در برنامه‌های خودرو ارائه دهیم، با قابلیت ردیابی کامل به قاب AOI خاصی که هر قرقره را بررسی می‌کرد. این باعث می‌شود ارسال‌های PPAP بسیار سریع‌تر شود - گزارش AOI یک سیستم اندازه‌گیری خودکار است.
2. ریزش مونتاژ پایین.مشتریانی که خطوط SMT را اجرا می کنند به ما می گویند که گنبدهای کج شده و گنبدهای از دست رفته دو عیب هستند که خط آنها را کاملاً متوقف می کند، زیرا آنها به یک انسان نیاز دارند که قرقره را باز کند، جیب را دوباره کار کند و{0}}پانل را دوباره بنشیند. برش 10 برابر آنها به طور مستقیم در اعداد OEE آنها نشان داده می شود.
3. نمونه‌گیری سریع‌تر-به-روی سطح شیبدار.برنامه‌های جدید از نظر تاریخی دو تا سه هفته طول می‌کشید تا در تراز لایه‌بندی شماره‌گیری شوند، زیرا حلقه‌های بازخورد کند بودند. AOI یک نقشه نقص در هر پانل - توزیع زاویه شیب، توزیع افست چسب - ایجاد می‌کند که به مهندسان فرآیند ما اجازه می‌دهد به جای چند روز، دستگاه را ظرف چند ساعت تنظیم کنند. این با موجود ما جفت می شودFPCو آرایه گنبدی سریع-نمونه کار.

کاری که AOI انجام نمی دهد

شایان ذکر است، زیرا می‌بینیم که مشتریان بیش از-بر اساس بازاریابی خودکار می‌شوند: AOI نقص‌های بصری پیدا می‌کند. این کار را انجام می دهدنهنیروی محرک، نسبت کلیک یا چرخه عمر را اندازه گیری کنید. آن‌ها هنوز از آزمایش‌کننده منحنی نیرو و دستگاه استقامت 1-میلیون چرخه در آزمایشگاه ما استفاده می‌کنند. ما AOI را به عنوان مکمل، نه جایگزین، برای آزمایش مکانیکی که در واقع تعریف می کند، می بینیمگنبد لوازم الکترونیکی مصرف کننده-عملکرد

همچنین اگر SUS301 در مرحله مواد اولیه با یک ضد زنگ ارزان‌تر تعویض شود، -متریال مشخصه - اشتباه نمی‌شود، AOI نمی‌تواند بگوید. به همین دلیل است که ما هنوز هم در هر سیم پیچ ورودی،{5}}بررسی گواهینامه مواد را انجام می دهیم.

مراحل بعدی

ایستگاه در حال حاضر در خط اصلی آرایه گنبدی ما فعال است. ما در حال راه‌اندازی دومین واحد مشابه برای خط دکمه‌های سیلیکونی-روی-لاستیکی تا پایان Q4، و سومین واحد کوچک‌تر برای نمونه‌سازی نمونه‌های اولیه هستیم تا حتی نمونه‌های عجله 48 ساعته ما نیز دقت بازرسی مشابه تولید انبوه را داشته باشند.

اگر در حال حاضر واجد شرایط الف هستیدشانیوبرنامه آرایه گنبدی است و می‌خواهید ایستگاه AOI در حال اجرا را ببینید - می‌توانیم یک ویدیوی زنده ۱۵ دقیقه‌ای در طول ممیزی کارخانه شما انجام دهیم، یا یک نمونه گزارش AOI از آخرین محموله‌تان را به اشتراک بگذارید.با تیم مهندسی ما تماس بگیریدبرای درخواست نمونه گزارش نقص یا رزرو تور خط مجازی. ما یک گزارش بازرسی قرقره واقعی را ارسال خواهیم کرد، نه یک PDF بازاریابی.

- جان اسمیت، مهندس ارشد برنامه، شانیو